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简述角接触球轴承重要生产环节以及主要生产设备

时间:2021-03-19 15:42:46 点击:339 次 来源:伊川县中大轴承有限公司
       角接触球轴承以高转速、高精度、承受双向载荷等特点而出名,因此在诸多机械设备都有广泛应用。角接触球轴承之所以有着如此多的优点,都是因为其结构、材质等因素所造就,而以上种种都源于角接触球轴承的生产工艺,可以说生产工艺决定着角接触球轴承的质量。而在角接触球轴承生产工序中,有几个生产环节很关键,对轴承质量有深远影响。下面,中大小编为大家分享一下角接触球轴承重要生产环节,并且简单说一下轴承的主要生产设备。

  一、角接触球轴承重要的生产环节


  1、锻造环节


  锻造环节是保证轴承使用可靠性和寿命的重要环节,原材料经过锻造后,形成轴承套圈毛坯。与此同时,原材料的组织结构变得更加致密、流线性变好,从而可以提高轴承可靠性和使用寿命。此外,锻造工艺的好坏还会直接影响到原材料的利用率,从而对生产成本产生影响。

  锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷,优化微观组织结构,同时由于保存了完整的金属流线,锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。

  2、热处理环节


  热处理环节是将经锻造、车加工后的轴承套圈进行高温处理,它直接影响轴承套圈中渗碳的均匀性,可以提高轴承的耐磨性和硬度,也是影响轴承使用的可靠性和寿命的重要环节。

  热处理一般不改变轴承的形状和整体的化学成分,而是通过改变轴承内部的显微组织,或改变轴承表面的化学成分,赋予或改善轴承的使用性能。其特点是改善轴承的内在质量,而这一般不是肉眼所能看到的。为使角接触球轴承具有所需要的力学性能、物理性能和化学性能,除合理选用材料和各种成形工艺外,热处理工艺往往是必不可少的。

  3、磨加工环节


  经过热处理后的轴承套圈还需要实施磨加工,它是保证轴承精度的重要环节。经过磨加工后,轴承套圈的生产过程基本完成。

  磨加工也称为磨削加工。磨削就是用砂轮、油石和磨料(氧化铝、碳化硅等微粒)对工件表面进行切削加工。磨削过程中,磨粒的棱角磨钝后,因切削力的作用,往往自行破碎或脱落而露出新的锋利的磨砺,这种现象称为砂轮的自锐性。由于砂轮的多刃性、自锐性等特点,而且磨削是切削速度很高,以及磨床本身精度较高等原因,工件磨削后的精度和表面光洁度都很高,一般磨削精度达1-2级,光洁度达▽7-▽10;朝精磨削时,精度可达1级以上,光洁度可达14级别。
角接触球轴承

  二、角接触球轴承的主要生产设备


  主要的生产设备包括:冷辗机、全自动球轴承内圆磨床、淬火线、退火炉、压力机、数控车床、轴承磨床、内沟磨床、外沟磨床、高精度卧轴圆台平面磨床、数控铣床、无心磨床、高精度通磨无心磨床、精密沟道超精研机、内表面数控磨床、数控往复式双端面磨床、高温高速轴承试验机、热处理生产线以及质量检测设备等。

  上述即是角接触球轴承重要生产环节以及主要生产设备的相关介绍,可以看出,角接触球轴承的质量之所以好,关键在于生产环节精细、优质,因此制成的角接触球轴承应用良好。洛阳中大精密轴承生产的角接触球轴承工艺质量良好,产品性能优异,欢迎有需要的客户致电咨询。
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