角接触球轴承内沟常用磨削方法有哪些？四种方法供选择

       轴承套圈是具有一个或几个滚道的环形零件，是重要的轴承配件之一，其加工方式仍以磨削精加工模式为主，精密轴承(通常指公差等级为P4以上)的磨削加工所占比例更大。套圈沟道为工作部位，其精度直接影响轴承的旋转精度、振动噪声、疲劳寿命等，因此沟道加工尤为重要。角接触球轴承的内圈沟道有多种加工方式，其加工适用范围与加工方式各有不同。下面，中大小编为大家分享一下角接触球轴承内沟常用磨削方法有哪些吧。
　　

　　一、支内外径磨沟

　　
　　支内外径磨沟是一种常用的轴承内沟磨加工方法，一般采用电磁无心夹具。支承点采用硬质合金，选用2个，并成一定角度，分别处于夹具的第3和第4象限。调整支承时要保证工件中心与夹具中心存在一定偏心量，并使工件中心处于夹具第4象限。
　　
　　磨加工过程中，夹具转动带动工件做匀速转动，工件受支承的限位作用，并且工件与夹具存在一定偏心，套圈可以平稳旋转。砂轮在磨加工前需要进行修形，利用金刚笔将砂轮外缘修整成需要的形状。砂轮对工件进行外切磨削，外切磨削的特点是砂轮的外径大，线速度高，磨削效率高。磨削方向与工件旋转方向相同。
　　

　　二、支内沟磨沟

　　
　　这种加工方式表面看与支内外径磨沟相似，但加工原理大为不同。支内沟磨沟以内沟道为支承对象，内沟道既为基准面也为磨削面，加工过程中无需考虑内外径精度，且沟道磨削精度可大大提升。
　　
　　此外，后序加工内径面时，仍采用支承内沟的方式，可以有效保证内径面精度。磨削方式仍采用外切磨削，加工效率高。支承所处位置和工件偏心与支内外径磨沟相同。

　　三、支内径磨沟

　　
　　支内径磨沟采用前、后2个支承分别支承工件内径面上，工件中心处于夹具第4象限，前、后支承使工件中心与砂轮中心基本处于同一水平面上，工件直接承受砂轮进给的切削力。
　　
　　这种加工方式以内径面为基准，沟道精度由内径精度保证，而内径的加工以内外径为基准，因此对内外径加工要求极高。磨削中需严格控制进给量，进给量过大，超过工件的变形抗力时，易导致工件产生变形，造成工件尺寸、圆度等精度很难控制。
　　

　　四、逃逸法磨沟

　　
　　逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法。前支承为内支承，偏心处于象限，后支承为外支承，偏心处于第4象限，两支承夹角β= 30°~45°。
　　
　　砂轮进给磨削工件时，若切削力超过电磁无心夹具的夹持力，工件将脱离第4象限的外支承。随着磨削力的减小，工件又回落至外支承进行正常磨削。如此重复，直至磨削到所要求的尺寸。
　　
　　以上就是角接触球轴承内沟常用磨削方法有哪些的相关内容介绍。通过上述内容可知，角接触球轴承内沟的磨削方法主要有上述四种，适用条件各有不同，因此在加工时根据实际情况进行选择使用。伊川县中大精密轴承有限公司是高质量的角接触球轴承厂家，产品质量优异，可在高转速环境下工作，承受较大负荷，欢迎有需要的客户致电咨询。