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精密六类轴承内圈沟道磨削方法有哪些?如何选择?

时间:2021-08-12 10:29:01 点击:215 次 来源:伊川县中大轴承有限公司
  目前轴承套圈的加工模式还是以磨削精加工为主,是轴承加工过程中较为耗费劳动量的工序之一。其中精密轴承的磨削加工所需耗费的劳动量更大,磨削加工对轴承质量的影响也更大。套圈沟道作为工作位置,其精度也直接影响着轴承的旋转精度和振动噪声、疲劳寿命等。为此对精密轴承沟道的加工尤为重要。下面小编就给大家介绍一下精密六类轴承内圈沟道磨削方法。
  

  一、精密六类轴承内圈沟道磨削方法

  

  1、支内外径磨沟

  
  支内外径磨沟是一种轴承常用内沟磨加工方法,用电磁无心夹具和硬质合金形成的支承点并成一定角度,分别夹在轴承的五点和八点方向。调整支承是要保证工件中心和夹具中心有一定的偏心量。磨加工过程中夹具转动带动工件做匀速转动,工件受支承的限位座用,让工件和夹具之间存在一定偏心,套圈可以平稳旋转,砂轮在磨加工前进行修行,对工件进行外切磨削。
  
  加工特点:外切磨削、线速度高、磨削效率高;以内外径为磨削基准,对外径精度要求高;沟道加工精度普通。
  

  2、支内沟磨沟

  
  支内沟磨沟的加工方式和支内外径磨沟类似,但原理不同。支内沟磨沟以内沟道作为支承对象,内沟道作为基准面的同时也是磨削面,加工时不需要考虑内外径精度,且磨削精度提升较高。对内径面加工时仍采用内沟的加工方式,可以保证内径面的精度。磨削方式可以采用外切磨削,加工效率高。
  
  加工特点:加工精度高磨削效率高;在采用支内沟磨沟工艺时省去了内圈挡边外径磨削工艺,节省了工时。
  

  3、支内径磨沟

  
  支内径磨沟采用前后两个支承分别支承在工件内径面,工件中心处于四点到五点之间。前后支承使工件中心和砂轮中心基本处于同一水平面上,工件直接承受砂轮进给的切削力。这种工艺以径面为基准,对内外径加工要求较高,需严格控制给进量。
  
  加工特点:对前工序内外径、内径精度要求较高;对操作水平要求较高,生产效率不高。
  

  4、逃逸法磨沟

  
  逃逸法磨削内沟是一种非限位式磨削方法,前支承为内支承,偏心位于10点方向,后支承为外支承,偏心位于4点方向,两支承夹角为30-40°,砂轮给进磨削加工时,如果切削力超过电磁无心夹具的加持力,工件将脱离外支承,随着切削力的减小,工件再次落回外支承进行正常磨削,如此往复到磨削达到所需尺寸。
  
  加工特点:对前工序内外径、内径精度要求高;适用于薄壁系列轴承的磨削;加工工件变形小;生产效率不高。
  六类精密轴承

  二、轴承内圈沟道磨削方法选择技巧

  
  1、精密六类轴承的套圈磨加工采用多循环加工方式,可以降低磨削加工应力,减小变形量,提升加工精度。
  
  2、普通精密轴承内沟磨削宜采用支内沟磨沟方法,可以保证内沟磨削精度,内外径只进行一次磨削加工就能满足设计精度,避免了多循环加工,减少了加工工序,工作效率提高。
  
  3、对于薄壁系列和特殊精度要求的精密球轴承内沟加工,可选用逃逸法磨内沟,虽然加工效率略低,但加工精度高,废品率低。
  
  以上就是中大小编关于精密六类轴承内圈沟道磨削方法的介绍,结尾也总结了几种类型精密轴承沟道磨削方法的选择技巧,希望对大家有帮助,此外我们中大精密轴承对生产718系列、719系列、70系列、72系列角接触球轴承拥有丰富生产经验,欢迎来电咨询了解。
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